影响冲击式破碎机制砂能力的有哪些因素
冲击式破碎机，又称制砂机/简称冲击破。随着人工砂需求量的增加，很多石料厂开始广泛使用冲击破。但因各地区的石料物理性质、化学性质等的差异性，冲击破在各地区的性能表现也会在一定范围内出现浮动。
根据多方面的经验调查，主要影响冲击式破碎机能力的有以下几个原因：
1.冲击破生产线所使用设备搭配的合理性。冲击破进料一般应维持在小于35mm的范围， 此时，最有利于发挥设备的综合性能。如果进料粒度太大，即会影响设备生产效率，因此，二级破碎设备（圆锥破、反击破）的选择一定要与冲击破相搭配。
2.物料的组成,制砂前物料里含的细粉越多越影响制砂,因为这些细粉容易粘附影响输送。 因此对于细粉含量多的物料应该提前过一次筛。
3.物料的硬度，越硬的物料破碎起来越困难,会在一定程度上影响冲击破的制砂速度，因 此，以制砂为主要目的的生产线在石料选择时，应特别注意物料的选择。
4.制砂后物料的细度,细度要求高,回料亦会增多。一般情况下，人工砂粒度在5mm以下即 可满足建筑用砂需求，最终成品选取时应特别选择恰当的振动筛。
5.物料的粘度，即物料的粘度越大,越容易粘附。粘度大的物料在破碎机内会粘附在冲击式 破碎机腔的内壁,如不能及时进行清理,会严重影响冲击破的工作效率,严重的还会影响冲击 破的正常工作。因此,在选择物料的时候,一定要注意物料的粘度不能太大。
6.物料的湿度,即物料中含的水分较大时,物料在冲击破内容易粘附,也容易在下料输送过程 中堵塞,造成制砂能力减小。
冲击破生产线虽然受诸多因素的影响，设备的物理化学性质无法改变，因此初级破颚式破 碎机，二级破圆锥破或者反击破，以及震动筛的正确选择，合理搭配就显得至关重要。
